Thosaigh cur i bhfeidhm praiticiúil modhanna réitigh infheistíochta nua-aimseartha i dtáirgeadh tionsclaíoch sna 1940í. Ag an am sin, d'éiligh forbairt na n-inneall scaird aerárthach go ndéanfaí páirteanna cóimhiotal resistant teasa le cruthanna casta, toisí beachta, agus dromchlaí míne, amhail lanna, impellers, agus soic.
Toisc go bhfuil sé deacair ábhair chóimhiotail resistant teasa a mheaisíniú, agus go bhfuil cruthanna casta ag na páirteanna, rud a fhágann go bhfuil siad dodhéanta nó deacair a mhonarú trí mhodhanna eile, bhí gá le próiseas múnlaithe cruinneas nua. Dá bhrí sin, ag tarraingt ar an modh réitigh céir ársa caillte, agus trí fheabhsuithe ar ábhair agus ar phróisis, bhain modhanna réitigh infheistíochta nua-aimseartha forbairt shuntasach amach bunaithe ar theicnící ársa. Dá bhrí sin, chuir forbairt an tionscail aeraspáis cur i bhfeidhm réitigh infheistíochta chun cinn, agus chruthaigh feabhsú agus scagadh leanúnach réitigh infheistíochta coinníollacha fabhracha freisin le haghaidh tuilleadh feabhsuithe feidhmíochta sa tionscal aeraspáis. thosaigh mo thír ag cur réitigh infheistíochta i bhfeidhm ar tháirgeadh tionsclaíochta sna 1950idí agus 1960idí. Ina dhiaidh sin, rinneadh forbairt ollmhór ar an bpróiseas réitigh chun cinn seo agus glacadh leis go forleathan i dtionscail déantúsaíochta aeraspáis, gluaisteán, uirlisí meaisín, longa, innill dócháin inmheánaigh, tuirbíní gáis, ionstraimí teileachumarsáide, airm, trealamh leighis, agus uirlisí gearrtha, agus baineadh úsáid as freisin i monarú na n-ealaíon agus na ceardaíochta.
Is éard atá i gceist leis an bpróiseas réitigh infheistíochta, a chuirtear go simplí, ná múnla comhleádaithe (dá ngairtear patrún céir nó múnla céir) a dhéanamh as ábhar fusible (cosúil le céir nó plaisteach), é a bhratú le roinnt sraitheanna de sciath teasfhulangacha speisialta, é a thriomú agus a chruasú chun blaosc iomlán a fhoirmiú, agus ansin an múnla a leá as an bhlaosc ag baint úsáide as gal nó uisce te. Cuirtear an bhlaosc ansin i múnla gaineamh, agus tá gaineamh tirim pacáilte timpeall air. Ar deireadh, cuirtear an múnla i bhfoirnéis lámhaigh le haghaidh lámhaigh ar ardteocht (má úsáidtear blaosc ard-neart, is féidir an bhlaosc scartáilte a dhó go díreach gan múnlú). Tar éis an lámhaigh, déantar miotail leáite a dhoirteadh isteach sa mhúnla nó sa bhlaosc chun an réitigh a fháil. Tá cruinneas ard toisí ag teilgin infheistíochta, go ginearálta sroicheann siad CT4-6 (i gcomparáid le CT10-13 do réitigh gaineamh agus CT5-7 le haghaidh dísleilgthe). Mar gheall ar phróiseas casta réitigh infheistíochta, áfach, bíonn tionchar ag go leor fachtóirí ar chruinneas tríthoiseach an réitigh, mar shampla crapadh an ábhair mhúnla, dífhoirmiú an phhatrún infheistíochta, athruithe líneacha an bhlaosc le linn téimh agus fuaraithe, ráta crapadh an chóimhiotail, agus dífhoirmiú an réitigh le linn an tsoladú. Dá bhrí sin, cé go bhfuil cruinneas tríthoiseach teilgin gnáth-infheistíochta ard, tá gá fós le feabhas a chur ar a chomhsheasmhacht (tá comhsheasmhacht tríthoiseach na dteilgin a úsáideann céir mheánacha agus ardteochta i bhfad níos fearr).
Agus an patrún infheistíochta á bhrú, úsáidtear múnla le bailchríoch ard dromchla, rud a fhágann go bhfuil bailchríoch ard dromchla ar an bpatrún infheistíochta féin. Ina theannta sin, déantar an bhlaosc tríd an bpatrún infheistíochta a bhratú le sciath teasfhulangach atá comhdhéanta de cheangail speisialta ardteochta agus ábhair teasfhulangacha. Tá bailchríoch ard dromchla ag dromchla istigh na cuas, atá i dteagmháil dhíreach leis an miotail leáite. Dá bhrí sin, tá bailchríoch dromchla teilgin infheistíochta níos airde ná mar a bhaineann le teilgin ghinearálta, go ginearálta ag teacht ar Ra 1.6-3.2 μm.
Is é an buntáiste is mó a bhaineann le réitigh infheistíochta ná, mar gheall ar a chruinneas ardthoiseach agus a chríochnú dromchla, go laghdaíonn sé an gá atá le meaisínithe. Ní gá ach liúntas meaisínithe beag a dhéanamh ar chodanna a dteastaíonn cruinneas ard orthu, agus ní gá ach meilt agus snasta a dhéanamh ar roinnt teilgin, rud a fhágann go bhfuil gá le meaisínithe ar fad. Dá bhrí sin, is féidir úsáid a bhaint as an modh réitigh infheistíochta a shábháil go mór uirlisí meaisín agus am próiseála, agus go mór tomhaltas amhábhar miotail a laghdú.
Buntáiste eile a bhaineann leis an modh réitigh infheistíochta ná gur féidir leis páirteanna casta a chaitheamh ó chóimhiotail éagsúla, go háirithe teilgin cóimhiotail ardteochta. Mar shampla, tá sé beagnach dodhéanta lanna na n-inneall scaird, lena gcomhrianta sruthlínithe agus pasáistí fuaraithe inmheánacha, a tháirgeadh ag baint úsáide as próisis meaisínithe. Ní hamháin go gceadaíonn úsáid réitigh infheistíochta olltáirgeadh agus cinntíonn sé comhsheasmhacht na dteilgin, ach freisin seachnaíonn sé tiúchan strus de bharr marcanna meaisínithe iarmharacha.
